ដំណើរការផលិតកម្រាល PVC
- ការបង្កើតវត្ថុធាតុដើម
ថ្លឹងម្សៅជ័រ PVC សារធាតុរក្សាស្ថេរភាព ប្រេងរំអិល សារធាតុបំពេញ មេស្ទ័របាចពណ៌ និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត ស្របតាមរូបមន្តសម្រាប់ការកំណត់សមាមាត្រឱ្យបានច្បាស់លាស់។
- ការលាយល្បឿនលឿន
ដាក់វត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយល្បឿនលឿនសម្រាប់កំដៅ និងកូរដើម្បីលាយម្សៅឱ្យសព្វ និងយកសំណើមចេញ។
- ការលាយបញ្ចូលគ្នាខាងក្នុង និងការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកមានលក្ខណៈប្លាស្ទិក
ម្សៅលាយចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុងសម្រាប់ការប្លាស្ទិកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើតជាសមាសធាតុរលាយស្មើៗគ្នា។
- ការច្របាច់ចេញ / ការក្រិតតាមខ្នាត
សមាសធាតុនេះត្រូវបានដំណើរការដោយម៉ាស៊ីន extruded ឬ calender ដើម្បីបង្កើតជាសន្លឹកមូលដ្ឋាន PVC រាបស្មើដែលមានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន។
- ត្រជាក់ និងកំណត់
សន្លឹកត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីរក្សាលំនឹងវិមាត្រ និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
- ការលាបស្រទាប់ហ្វីលតុបតែង និងស្រទាប់សំណឹក
លាបស្រទាប់ហ្វីលតុបតែង និងស្រទាប់សំណឹកថ្លាលើផ្ទៃមូលដ្ឋានដោយកម្ដៅ ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធច្រើនស្រទាប់។
- ការឆ្លាក់រូប
ក្រឡោតវាយនភាពបីវិមាត្រដូចជាគ្រាប់ឈើ និងគ្រាប់ថ្មតាមរយៈរំកិលក្រឡោត ដើម្បីកែលម្អប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងការរអិល និងការក្លែងធ្វើ។
- ការព្យាបាលថ្នាំកូត UV
លាបថ្នាំការពារការពាក់ និងប្រឆាំងនឹងការប្រឡាក់ដោយកាំរស្មីយូវីលើផ្ទៃ ដែលស្ងួតដោយពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់។
- ការកាត់ និងការកាត់
អនុវត្តការកាត់បណ្តោយ និងការកាត់ឆ្លងកាត់តាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ដើម្បីទទួលបានសន្លឹកទំហំស្តង់ដារ។
- ការខួងដោយចុចចាក់សោ
អនុវត្តការខួងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅលើជ្រុងទាំងបួន ដើម្បីដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធចុចចាក់សោ សម្រាប់ការដំឡើងងាយស្រួល។
- ការត្រួតពិនិត្យ និងការចាត់ថ្នាក់
សូចនាករតេស្ត រួមទាំងរូបរាង ទំហំ កម្រាស់ ភាពធន់នឹងការពាក់ ការការពារបរិស្ថាន និងភាពជាក់លាក់នៃសោ។
- ការវេចខ្ចប់ និងឃ្លាំងស្តុកទំនិញ
ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានគ្របដោយខ្សែភាពយន្ត ដាក់វាចូលក្នុងប្រអប់ វេចខ្ចប់ និងរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំង។