ដំណើរការផលិតកំរាលព្រំដែលបានបោះពុម្ព
- ការរៀបចំក្រណាត់មូលដ្ឋាន
ប៉ូលីអេស្ទ័រ, ប៉ូលីភីលីន ឬ កំរាលព្រំនីឡុង ក្រណាត់មូលដ្ឋានត្រូវបានជ្រើសរើស បន្ទាប់មកដោយការរួញ ការត្បាញ ឬការកក ដើម្បីធានាថាក្រណាត់មូលដ្ឋានមានរាងសំប៉ែត និងមានភាពតានតឹងស្មើគ្នា។
- ការព្យាបាលមុន
ក្រណាត់មូលដ្ឋានត្រូវបានបោកគក់ សម្ងួតជាមុន ហើយកំណត់ឱ្យយកប្រេង ភាពកខ្វក់ និងសរសៃចេញ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃការជ្រលក់ពណ៌ និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។
- ការរចនាលំនាំ និងការផលិតអេក្រង់
លំនាំត្រូវបានរចនាឡើងតាមតម្រូវការ។ បន្ទាប់ពីការបំបែកពណ៌ អេក្រង់បោះពុម្ព អេក្រង់បង្វិល ឬឯកសារបោះពុម្ពឌីជីថលត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការជ្រលក់ពណ៌។
- ការបោះពុម្ព និងការជ្រលក់ពណ៌
- ការបោះពុម្ពអេក្រង់បង្វិល៖ ការបោះពុម្ពពហុពណ៌ស្របគ្នាតាមរយៈអេក្រង់បង្វិលសម្រាប់ផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។
- ការបោះពុម្ពឌីជីថល៖ លំនាំត្រូវបានបោះពុម្ពដោយផ្ទាល់ទៅលើក្រណាត់មូលដ្ឋាន សមរម្យសម្រាប់បាច់តូចៗ និងការរចនាផ្សេងៗ។
សារធាតុបិទភ្ជាប់ពណ៌ ឬទឹកថ្នាំជ្រាបចូលទៅក្នុងសរសៃស្មើៗគ្នា ដើម្បីបង្កើតជាលំនាំច្បាស់លាស់។
- ការចំហុយ និងការជួសជុលពណ៌
ទី កំរាលព្រំបោះពុម្ព ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចំហុយ។ ចំហាយទឹកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ភ្ជាប់សារធាតុពណ៌ជាមួយនឹងសរសៃយ៉ាងពេញលេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់នៃពណ៌ខ្ពស់។
- បោកគក់ និងសម្ងួត
ការបោកគក់នឹងយកពណ៌អណ្តែត សារធាតុស្អិតលើស និងភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ។ បន្ទាប់មកកំរាលព្រំត្រូវបានសម្ងួត និងរុំឱ្យជិត ដើម្បីការពារការរួញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
- ថ្នាំកូតខាងក្រោយ
កាវ Latex ឬ SBR ត្រូវបានស្រោបនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃកំរាលព្រំ ដើម្បីបង្កើតជាផ្ទៃខាងក្រោយប្រឆាំងនឹងការរអិល និងធន់នឹងការពាក់ ដែលបង្កើនភាពរឹង និងអាយុកាលសេវាកម្ម។
- ការសម្ងួត និងការកំណត់កម្រិតទីពីរ
កាវខាងក្រោយត្រូវបានសម្ងួតដើម្បីធ្វើឲ្យវិមាត្រមានស្ថេរភាពបន្ថែមទៀត ដែលធ្វើឲ្យផ្ទៃកំរាលព្រំរាបស្មើ និងមានអារម្មណ៍កាន់ដៃល្អជាងមុន។
- ការកាត់ ការតុបតែងគែម និងការតម្រឹម
កំរាលព្រំត្រូវបានកាត់តាមទំហំតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន បន្ទាប់មកត្រូវបានកែច្នៃជាមួយនឹងការចងគែម ការចាក់សោរពីលើ និងការកាត់តម្រឹម ដើម្បីបង្កើនរូបរាង និងភាពធន់។
- ការត្រួតពិនិត្យ ការវេចខ្ចប់ និងឃ្លាំងស្តុកទំនិញ
ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ លំនាំ ភាពធន់នៃពណ៌ រូបរាង និងសូចនាករផ្សេងៗទៀតត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានរមូរ ឬវេចខ្ចប់ បន្ទាប់មករក្សាទុក និងដឹកជញ្ជូន។